第四屆中非經貿博覽會期間，尼日利亞商務團參觀茵浪體育展臺。

紅網時刻新聞記者 李響炮 婁底報道

坦桑尼亞客商當場下定，加納、蘇丹、埃塞俄比亞、南非、納米比亞等表達合作意愿……在剛剛落幕的第四屆中非經貿博覽會上，湖南茵浪體育股份有限公司（以下簡稱“茵浪體育”）以其卓越的產品品質和前瞻性的市場布局，成為展會上一道亮麗的風景線。這家傳統制造企業通過數字化轉型，實現了從“制造”到“智造”的華麗轉身，成為中小企業數字化轉型的標桿案例。

破局：傳統制造的數字化轉型之路

作為湖南省體育產業示范單位，茵浪體育也曾面臨傳統生產經營模式的嚴峻挑戰：設備老化、生產流程不暢、生產效率低下等問題長期制約企業發展。在產品研發方面，創新能力不足導致新品推出滯后；供應鏈管理上，信息流通不暢引發庫存積壓和缺貨現象；管理層則因缺乏實時數據支持，難以做出科學決策。這些問題成為企業進一步發展的“攔路虎”，數字化轉型成為茵浪體育突破瓶頸的必由之路。

“唯有緊跟時代潮流，推行數字化改造，企業才能解決自身發展瓶頸。”公司董事長王海冰的感慨道出了轉型的決心。隨著消費者對體育用品的個性化、品質化需求日益增長，茵浪體育于2020年正式啟動數字化轉型，以“智賦萬企”行動為契機，搭上數智化快車道，在激烈的市場競爭中開辟出一條高質量發展的新路徑。

一臺定制打印機正精準印刷球體表面的圖案。

實踐：構建智能制造新生態

茵浪體育的數字化轉型從設備和軟件兩方面雙管齊下。

在球類服裝產線上，一臺嶄新的自動裁床正高速運轉。公司副總經理王水姣介紹：“這臺設備是響應‘智賦萬企’行動投入50多萬元引進的，采用伺服電機和真空吸附技術，裁剪速度可達60-100米/分鐘，效率比人工提升5-10倍。”該設備通過CAD/CAM系統實現全自動化操作，不僅避免了人工誤差，還節省了20%以上的布料，顯著降低了運營成本。

此外，茵浪體育還引進了自動鋪布機、激光切割機、織物起球起毛測試儀等自動化檢測設備，以及個性化定制智能制造系統生產線。在個性化打印機間，一臺定制打印機正精準印刷球體表面的圖案。“這項技術能確保曲面圖案無變形、無斷層，印上去的標識耐磨性好、附著力強、永久不褪色，可滿足賽事、學校等小批量訂單需求。”公司信息技術部負責人李勝南介紹。

軟件方面，茵浪體育部署了業財一體化ERP系統和MES生產執行系統，實現了從銷售下單到財務核算的全流程閉環管理。“系統引用BOM進行MRP運算，自動生成物料需求，財務模塊實時生成應收應付數據，管理效率提升了50%以上。”業務部工作人員介紹。

通過統一基礎數據、規范生產計劃、強化車間作業管理，茵浪體育構建了覆蓋營銷、生產、倉儲、財務等8個數字化經營場景的智能化體系。運營看板實時展示生產狀態，設備信息庫實現全生命周期管理，數字化水平達到二級標準。

茵浪體育的自動激光裁床。

成效：數字化賦能的倍增效應

數字化轉型帶來的效益立竿見影。王水姣表示：“不良率減少5%以上，效率提升20%，成本降低5%，實現了質量、效率、管控的全面升級。”2024年，公司銷售額達6000萬元，而隨著更多智能化產線的投入使用，2025年目標直指1億元。

在測試間，YS-50KM球類沖擊試驗機正以±0.1米/秒的精度模擬運動員射門力度，確保產品耐久性。這種對品質的極致追求，使得茵浪體育的產品遠銷海外，足球、服裝等品類供不應求。

茵浪體育的轉型步伐并未停歇。“我們計劃在Deepseek基礎上研發AI專家模型，構建智能柔性生產系統，推動人機協同。”信息技術部負責人李勝南透露，未來，企業將聚焦高效、個性化的運動服定制模式，進一步降低溝通成本，實現快速交付。